GCrl5SiMn滾柱軸承囤鍛造加工及鍛后熱補救滑動滑動軸承型號型號大范圍 使用 于機械性 、礦 山 、礦冶 設施設備 中 ， GCrl5SiMn是高碳鉻過共析運轉滑動滑動軸承型號型號鋼的象征著 ，其 含有高洛氏硬度、高剛性極限點 、高碰到身體疲勞屈服強度 ，也具 備必定的可塑性和比較淬透性 。時滑動滑動軸承型號型號鋼在冶煉過 程 中很易引發碳和鉻的偏析，在鋼錠 中心局部份無定形碳 物 以萊氏體共 晶狀體引發 ，鋼錠導電耐腐蝕性差 ，蒸汽微波加熱過 程中易引發組織機構熱能力和熱熱能力，引發刮痕和蜂窩狀 裂 口，那么蒸汽微波加熱溫度不易過高可以預防止發燙和脫碳 。 鍛后冷卻后的時候 中很易引發 網狀結構無定形碳物。可能上述缺 點 ，GCrl5SiMn滑動滑動軸承型號型號鋼在煅造的時候 中極 易現身 問 題 ，給煅造引發好大困難程度 ，務必編織好適當煅造工 藝 ，鍛 后 直接 熱處 理 。1.鍛件尺寸近幾天我機關單位接 到某批次GCrl5SiMn軸承型號圈生產銷售任 務 ，物理金屬元素具有GBT1222—2002，無損音樂檢i~1]GB／ T6402—2001Ⅱ級原則 ，鍛件尺寸大小如 圖1右圖。

2．工藝設計步驟流程熱送VD鋼錠 一鋼錠調溫 一住澆 口、冒 口、倒 棱 一鐓粗、沖孔 、擴孔一拔長 一整潔、擴孔熱擠壓一 鍛后水冷散熱器一球化退火工藝 一mri波高質量檢查 、測對抗強度一 到貨。3．鑄造進程主要問題GCrl5SiMn滑動軸承鋼導熱性性能方面差 ，在受熱全環節 中 850~C時保溫準確時間長許多 ，來平均氣溫高 一致化滲碳 ， 保障鋼錠內在因素、外在環境平均氣溫一致，解決辦法皸裂。始熔煉平均氣溫控 制在 1220℃之間 ，但保溫 準確時間不應該過久 ，也許可 使增碳物在平均氣溫高 區能夠溶解出來 ，解決辦法奧氏體 晶粒大小過激 長大了。熔煉全環節 中顯現紋裂 、重皮應要及時用氣刨清 除 ，解決辦法在鍛后風冷中皸裂。簡單地說 ，只是 即要 燒透 ，又要解決辦法脫碳和超溫。第四一火將始熔煉溫 度降低1150℃之間 ，并保障有十分的熔煉比和最大 壓下量 ，解決辦法 蜂窩狀增碳物產生 (見表格 )。