4J33

一、4J33概述 

4J33是緊密結合中國國家的瓷器特性發明的瓷器封相連接金。鎳鋼在-60℃～600℃濕度範圍內具備與95%Al2O3瓷器類似的線澎脹標準值。注意適用于和瓷器完成自動匹配封接，是電蒸空工業生產中重要的的封接設計素材。

1.14J33材質類型4J33。

1.24J33相進品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33板材的技能規定YB/T5234-1993《瓷封合金屬4J33、4J34技能經濟條件》。

1.44J33化學物質部分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱除理方式規格暫行規定的變大因子及低溫企業增強性的機械性能驗證試件，在保護英文互動性或真高空預熱到900℃?20℃,保溫1h，以太大過5℃/min訪問速度冷至200℃下述入選。

1.64J33種類要求與供貨狀況種類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33鍛造與鍛鑄新工藝用非重力作用光紅外感應爐、重力作用光紅外感應爐或電弧焊接爐鍛造。

1.84J33利用概述與特殊性條件該鋁鎳鋼經飛機車間操作，性能方面方面比較安全。核心用作電進口真空零件與Al2O3工業陶瓷廠家封接。生產制造門頭自動化管和磁控管的電、生成盤和生成線。在操作中應以挑選的工業陶瓷廠家與鋁鎳鋼的增大公式相適應。當挑選鋁鎳鋼時，應給出操作的溫度堅持原則檢驗員員高低溫結構比較安全性。在制造全過程中應實施適當的的熱治理 ，以確保素材含有保持良好的深沖引伸性能方面方面。當操作鍛材時需堅持原則檢驗員員其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33融化體溫超范圍該鋁合金融化體溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33耐熱合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線擴張指數公式標準單位相關規定的合金材料平均的線擴張指數公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33強度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電機械性能

2.3.14J33阻值率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33內阻室內溫度標準值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33硬質合金的吸引力能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化工功效該碳素鋼在大方得體、惠陽和沽島的海中具備好點的耐氧化性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術工藝規范明文規定的耐腐蝕性

3.1.14J33強度深沖態帶材的強度應遵循表3-1的要求。厚薄好少于0.2mm的帶材不做強度撿驗。

表3-1 

3.1.24J33抗壓密度強度強度絲材和帶材的抗壓密度強度強度應具備表3-2的設定。

表3-2 

3.24J33室內氣溫及各種各樣氣溫下的熱學效果

3.2.14J33密度鎂合金帶材（熱處理回火態）密度見表3-3。

3.2.24J33延展能金屬（熱處理回火態）在制冷的延展能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33耐久和應力松弛功能

3.44J33疲憊穩定性

3.54J33粘性穩定性粘性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變的溫濕度4J34合金類γ→α相變的溫濕度在-80℃下類。4J33較4J34組識安穩。

4.24J33事件-溫-組建轉化曲線擬合

4.34J33鎂合金材料企業機構該鎂合金材料的企業為二相奧氏體。按1.5規則的熱治理制度管理治理后，4J34再經-78.5℃下制冷，切勿有馬氏體企業。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體大小度標準的規定的規定，深沖態帶材的晶體大小度應不大于7級，大于7級的晶體大小不得當超越建筑面積的10%。對壁厚大于0.13mm的帶材，預估分別晶體大小度時，沿帶材壁厚角度晶體大小位數應不大于3個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓性能方面指標該金屬屬兼具非常好的冷、熱處理性能方面指標，可做出各式較為復雜形式的元件。但應防止出現在含的歡樂氣氛中放熱。在冷處理時，帶材的冷應對率達到70%，退火工藝處理完會會造成韌度材料各向。應對率在10%～15%內，金屬屬在退火工藝處理都會會造成晶粒度度急劇下降成長，也將導致金屬屬的韌度材料各向。當終應對比率60%～65%，晶粒度度度7～8.5級時，其韌度材料各向小。

5.24J33電焊對焊特點該各種鎂合金可用釬焊、熔焊、電阻值焊等技術與銅、鋼、鎳等五金電焊對焊。當各種鎂合金中鋯占比不低于0.06%時，將導致木板的氬弧焊電焊對焊產品品質，恐怕使管道焊接散架。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33元件熱治理 工序熱治理 可氛圍：消滅承載力退火處理處理、里頭退火處理處理。

(1)消減彎曲內應力應變降溫為消減組件在自動化激光加工后的殘存彎曲內應力應變，要采取消減彎曲內應力應變降溫：470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)里面降溫為削除不銹鋼在冷軋鋼板、冷拔、冷沖壓生產制造處理時候因起的生產制造處理硬度毛細現象，便于于隨時生產制造處理。鋁件需要符合干氫、降解氨或真空氣中升溫到750～900℃，保暖15min～1h，后來爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33面凈化處理工學藝面凈化處理適用噴砂、鏡面拋光、酸洗磷化。該鎂合金具備有充分的真空鍍膜耐熱性，面能鍍銀、銀、鎳、鉻等金屬制。

5.54J33鉆削生產制造與銑削性該硬塑不銹鋼鉆削生產制造優點和奧氏體不銹鋼似的。生產制造時分為繞城高速鋼或硬塑硬塑不銹鋼數控刀，低速檔鉆削生產制造。鉆削時可以使用降溫劑。該硬塑不銹鋼銑削性優良。