GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏身形固溶提高和金，在800℃以內兼備中等水平的熱強性和比較好的熱疲乏特性，1000℃以內特性比較好。的選用集體比較穩定，還兼備比較好的冷擠壓成型性和對接焊特性。適于于850℃以內的選用的民用航空發起機然燒室和加力然燒室零元器件。該和金行產量細木工板、棒材、絲材、不銹鋼管和鍛件。

1.1GH3039素材鋼種GH3039(GH39)

1.2GH3039相近的字鋼號ЭИ602，ХН75МБГЮ(烏克蘭）

1.3GH3039村料的科技準則

GJB1952-1994《飛機用中高溫金屬熱軋金屬薄板標準規范》

GJB2297-1995《飛機維修用耐高溫合金材料冷拔（軋）無逢管制約》

GJB2612-1996《飛防用高溫鋁合金冷拉絲機材規范化》

GJB3165-1998《中國航空承力件用較高溫度合金材料熱扎和鍛制棒材制約》

GJB3317-1998《國際航空用高溫度不銹鋼冷軋板要求》

GJB3318-1998《民用航空用高溫環境碳素鋼冷軋鋼帶材標準》

GB/T15062-1994《應該功用較高溫度碳素鋼管》

1.4GH3039物理化學完分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.不銹鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱清理監督機制軋鋼及帶鋼墻板和帶材固溶清理：1050～1090℃，空冷。棒材及不銹鋼裝飾管固溶清理：1050～1080℃，空冷或風冷。

1.6GH3039品系樣式和現貨制造心態能否現貨制造各樣樣式的熱軋鋼板、冷扎板、帶材、棒材、絲材、管件給水管材、和鍛件。鋼板、帶材和管件給水管材固溶除理和鈍化操作后快速出貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。絲材于冷制造心態或固溶心態現貨制造棒材不熱除理快速出貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。

1.7GH3039融煉和壓鑄技藝設計技藝設計鎂合金采取脈沖爐融煉、脈沖爐或不是真空環境箱環境室檢測爐加電渣重熔或真空環境箱環境室脈沖重熔及其真空環境箱環境室檢測爐加電渣或真空環境箱環境室脈沖重熔技藝設計。

1.8GH3039利用慨況與特殊性標準用該合金屬材建設的航材熱車機熔化室及加力熔化室零零配件，根據的研發和運用小測試，運用功能優秀。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性熱能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線增加標準值見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039導熱系數ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電耐腐蝕性高溫電阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039永磁鐵能合金材料無永磁鐵。

2.5GH3039物理化學能力

2.5.1GH3039效能

2.5.1.1GH3039在大氣媒質中經100h試驗臺后的氧化反應速度見表2-4。

2.5.1.2碳素鋼在持續高溫下上班時，有會產生沿晶界陽極腐蝕的偏向。在900～1100℃體現100h后的沿晶陽極腐蝕淬硬層見表2-5。

2.5.1.3合金類在氣溫下100h內的脫色增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥660MPa,δ5試驗。

四、GH3039組織結構 

4.1相變平均溫度

4.2時間間隔-體溫-組織安排轉變成曲線方程

4.3耐熱合金組織安排框架

4.3.1耐熱碳素鋼固溶工作狀態為單相電奧氏體，并帶有極富的Ti(CN)、NbC及M32C6氧化物。經600～900℃時限或應用后，有M32C6型氧化物沉淀，600～700℃時限后沉淀的氧化物科粒這些細微，光滑分布圖制作于晶內和晶界，時限溫度表不低于700℃時，一般沿晶界沉淀并匯聚長大后。耐熱碳素鋼中不成型造成損害相，策劃 維持性更好。

4.3.2冷扎簿板標相關規定，生產商的狀態晶粒大小度的規范要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1熔融的性能

5.1.1精鑄鎳鋼享有較好的熱工作制作工藝塑型，變化耐熱性較好。精鑄加溫環境溫1170～1190℃，終鍛環境溫不低過900℃，一起加溫的變化量為50%。

5.1.2軋鋼的板材荒軋體溫1100～1140℃，精軋體溫1050～1100℃，終軋體溫不小于850℃。經電渣或真空度自耗重熔的不銹鋼屬軋鋼時，精軋體溫應稍小于電弧焊接爐熔鑄的不銹鋼屬。軋鋼終軋道次磨損量應不小于13%，板料冷扎磨損量30%～55%。

5.1.3冷壓鑄模具穩定性生產環境卷板兼具穩定的冷壓鑄模具生活習慣讓你，冷壓鑄模具的限標準值見表5-1，一般來說做工作標準值為限標準值的80%～90%。生產環境δ1.5mm卷板間斷性彎壓至斷多少次為20～29次；杯突試驗報告強度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼板中板經深沖后應完畢（不得當以上12h）完成正中間固溶處置，以驅除承載力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2對焊性

5.2.1鎂合金能夠用氬弧焊、激光焊或縫焊等方式 激光激光焊接，其激光激光焊接能優秀企業，氬弧焊歸入額偏向性小。手工diy氬弧焊（接管）技術規定見表5-2；全自動鎢氬弧焊（接管）技術規定見表5-3；激光焊技術規定見表5-4；縫焊技術規定見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊插頭力學性特性見表5-6。

5.3加工器件熱治療工藝流程加工器件的里頭固溶熱治療水溫為1050℃，空冷；焚燒室加工器件的終熱治療水溫為1080℃，空冷。需求之久效能較高的加工器件，固溶水溫可提升 至1170℃。加工器件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外表面處置加工

5.4.1鑄件熱處理回火后的接觸面脫色皮，快速可用吹沙或鈍化處理具體方法消除。

5.4.2該合金屬制然燒室構件，可在H3PO4-H2SO4-H2O懸濁液中電解設備增加光澤，以糾正外壁光滑整潔度和適用耐腐蝕性。