利用精磨的方式 能令鑷子從表面光亮，光亮的層度與上述各種因素有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

經常看做打磨技術應用是zui首要的導致要素。得當的打磨技術應用協助產品品質優質產品的生產工具管材及正確合理的熱操作工藝技術工藝才可取到十分滿意的油亮度。從一開始就，打磨技術應用不良，是主要采用zui的管材就不會提高的高度磨砂的效率。

手段鋼的產品

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用抽真空除氣技術工藝可增多產生多夾雜著物和冒出氣脆化的快消失，同時亦獲得了組建透亮的模具鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

高溫處理工學藝

熱處里在諸多地方會作用到磨光特點。面上固化合金鋼致使面上碳成份增添，其甚微策劃 不良于磨光。因合金鋼面上的小腐蝕物顆料增添使磨光的難處。合金鋼面上的滲碳或脫碳總會使硬性形成發生改變，帶來磨光上的的難處。

cnc精密機械加工技術水平

有所不同鋼種對打磨拋光工序的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣的洛氏硬度對拋光處理工藝流程的導致

硬性標準標準提高使研磨機的有難度不斷地，但拋光后的光亮度提高。仍然硬性標準標準提高，要可達較高的光亮度所用的拋光時期相關聯增加。同樣，硬性標準標準提高，拋光神經太過緊繃的也許性和相關聯降低。