本原則的規定了由Cr4Mo4V高溫滑動滑動軸承鋼質造的工作滑動滑動軸承套圈、工作休的滲碳、高頻淬火、回火后的高技術的標準及開展技術規范。本規范常使用于該鋼種開發的翻轉調心滾子軸套所需要的零部件流程間和原材料所需要的零部件的熱解決檢測。對有特有規程要求的調心滾子軸套所需要的零部件，應按企業產品樣圖的規程實施。

不間斷降溫Cr,Mo:V鋼在連繼熱處理回火時,加溫體溫空間特別寬，從820～900℃均可達到不錯的效果。接連熱處理時，熱處理后的氏洛氏硬度通常決定于于降溫快慢。熱處理后的氏洛氏硬度與降溫快慢的的關聯如圖已知提示。如果你使用次數淬火，會令硬度標準進這一步減小。

滾針軸承部件滲碳后的技術應用標準要求密度退火處理后的洛氏硬度為197~241 HB（壓紋尺寸為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深出在精確測量。其寬度不許超越蘸火前每邊最高工藝留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在徑直于環帶的磨上面在精確測量。套圈和轉動體熱處理后密度應該應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。測量密度時，應除凈軸承型號部件的脫碳層。錐體和圓形滾子原材料的光潔度在錐體面和圓形上旋光度的測定，曲面滾子可測橫截光潔度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上法法測氏光潔度。孔徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體上邊法法測氏光潔度，其氏光潔度值分離為測值與附則A(填寫維生素件）或附則B(填寫維生素件）明文規定的氏光潔度改正值之和。鋼球孔徑需小于等于4.7625mm，滾子孔徑需小于等于5 mm在磨制表面上檢測密度，檢測方式按附表C(補點件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附表E暫行規定實施。直勁大過15.8750 mm的鋼球，直勁大過15 mm的滾子其強度以測評臨界值準。淬回火后同時配件的硬性透亮性a.套圈外徑不小于100 mm，滑動體的直徑不小于22 mm時，相同的加工零件光潔度差不不小于2HRC。b.套圈外徑往往并不超出等于100 mm，翻滾體尺寸往往并不超出等于22 mm時，統一產品氏硬度差往往并不超出等于1HRC。c.鋼球直經往往并不低于1.5875 mm不進行檢查同種工件密度差。注:圓錐體滾子直徑約以小頭計算的。顯微阻止軸承型號機件淬回火后的組織化應由馬氏體、次炭化物、三次炭化物和殘留奧氏體結構。表面淬火安排主要包括品目數相比法按一、行政級別圖確定綜合評價。一號級結構經回火后，氏硬度達到法律法規為通過率。2、~4個等級為通過率結構。如金屬材質晶顆粒超越4個等級選其很嚴非常重視場，按GB 6394的標準中全系列商品圖片l，調小100倍完成觀測，不充許多于五六級品顆粒的品粒出顯，五六級金屬材質晶顆粒的品粒超越該視景象積的15%為不通過率