4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫度表位置內，包含有與軟的玻離紙近意的熱脹比率，應用于與相關的的軟的玻離紙配備封接。此種合金鋼屬中包含有鉻，經硫化凈化處理后，合金鋼屬外觀轉化十分高密度的硫化膜，與基體組合最牢，且與軟的玻離紙侵潤性好。因，能換取高韌性度的封接面。是電進口真空化工中的關鍵封接型式食材。

1.14J47文件類型4J47。

1.24J47相同品種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47用料的技能標準化YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金技能標準》。

1.44J47藥劑學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47滲碳監督機制規程規程的回縮常數特性驗測制樣在氡氣氛圍音樂上將軍銜制樣加水至1100℃?20℃,保溫隔熱15min，以面積不高于5℃/min時速冷至200℃左右獲批。

1.64J47品種金橋銅業跨接線的截面積大小與生產商形態品種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47鍛造與鍛造加工工藝用非抽抽真空感器爐、抽抽真空感器爐或電孤爐鍛造。

1.84J47采用概述與特出特殊要求該組裝金經飛防化工廠使用的，效能可靠。最主要在設計不同電重力作用元集成電路芯片，如微電子束管的陽帽等。在采用中應以常用的波璃與鎳鋼的膨脹標準值標準值相適合。為不斷提高彩石與波璃的封接程度，禁止鎳鋼中兼具必須的鋁、鈰。在熱治療時，應預防其晶體過大，以保護帶材兼具積極的深沖引伸效能及水密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47融解溫暖區間該錳鋼的融解溫暖約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該錳鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線變形因子條件中規定的平均水平線變形因子見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47黏度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電效果

2.3.14J47電阻器率見表2-1。

2.3.24J47電阻器溫濕度彈性系數見表2-4。

2.44J47剩磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47不銹鋼的帶磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學反應能合金鋼在電離層、談水和海洋中具備比較好的耐銹蝕性；有優異的抗銹蝕能。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47方法標準法律法規法律法規的功效

3.1.14J47對抗強度深沖態帶材的維氏對抗強度應并不嚴重于=190。高度并不嚴重于0.2mm時不當對抗強度校正。

3.1.24J47拉伸硬度能力屈服硬度各種合金帶材的拉伸硬度能力屈服硬度應按照表3-1的規定標準。

表3-1 

3.24J47空調室溫及一些室溫下的結構力學性能指標

3.2.14J47對抗強度各種合金帶材（淬火睡眠狀態）的對抗強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉長耐熱性鋁合金（退火處理心態）在高溫的拉長耐熱性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47經久和脆性斷裂性

3.44J47疲倦性

3.54J47韌性使用性能

3.5.14J47優質的配置模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變水溫

4.24J47時間間隔-熱度-組織性改變等值線

4.34J47金屬進行成分該金屬出現Fe-Ni-Cr三合相圖的不穩定性奧氏體城市。金屬為三相變頻器奧氏體進行。

4.44J47金屬材質晶體度大小度標準單位規則，耐熱合金深沖態帶材的金屬材質晶體度大小度應不乘以7級，乘以7級的金屬材質晶體度大小度不恰超大小的10%。壁厚乘以0.13mm的帶材加權平衡值平衡金屬材質晶體度大小度時，沿帶材壁厚導向金屬材質晶體度大小個大概的數應不高于15個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47壓延成型效能該金屬都具有更好的冷、熱生產制作效能，可合成各式復雜化形態的零件及運轉情況。4J47、金屬的熱生產制作溫在1160℃的樣子。該金屬應以防在含氣質添加熱。當帶材冷應對率高于70%時，退火工藝還會導致蠕變各向[6]。

5.24J47電焊耐腐蝕性該鋁合金類可適用弧光焊、氧乙炔焊。在預腐蝕處置后，十分在與安全玻璃板封接后，沒能開始電容焊。該鋁合金類與安全玻璃板封接前該開始預腐蝕處置。

5.34J47配件上的熱除理工學藝熱除理可分成：減少剛度降溫、前面降溫、預腐蝕除理。

(1)清理剛度滲碳為清理所需要的零部件在機戒制造后的殘存剛度，要去清理剛度滲碳：所需要的零部件在養護課堂氣氛里添加熱到470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)在期間熱處理為去掉合金鋼在冷軋鋼、冷拔、冷沖壓工藝流程中激發的工藝硬度癥狀，以便于于馬上工藝。類件必須保護氛圍音樂內加熱到800～900℃，保熱20min，爐冷或空冷。

(3)預腐蝕外理為使合金鋼表面層轉成頂層它的厚度不均、非均質的腐蝕膜，該腐蝕膜與基體通過堅固，且能極好地與熔融的磨砂玻璃侵潤。配件加工在趨于穩定濕氫中，熱處理加熱到1150～1250℃，隔熱30～50min,空冷。配件加工的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍之內為宜。

5.44J47漆層辦工院藝漆層辦理可通過噴砂、打磨拋光、磷化。合金屬在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47鉆削制造與銑削的穩定性該碳素鋼鉆削制造優點和奧氏體不銹鋼材質的相擬。制造時適用快速鋼或硬塑碳素鋼數控刀具上的，低速度鉆削制造。鉆削時會讓用冷卻塔劑。該碳素鋼銑削的穩定性良好的。